Преимущества установки гибки и резки жесткого кабеля Winton RD5 CNC под управлением ПК:
- Рабочая система Windows ® Professional.
- ПК на базе Intel Pentium® Processor.
- Компьютер управляет движением по осям .
- Автоматическая заправка кабеля, длина бесконечна.
- Держатель отпускает кабель после осуществления последней операции гибки (программируемый).
- X,Y,Z к L,R,A с переключением.
- Программа для просмотра и проверки (в объеме) выполнения изгиба изделия, выводится на дисплей 3D модель.
- Неограниченное количество программ для изделий, хранение в памяти установки.
- Все приводы электрические, серво-приводы (гибка, поворот, подача).
- Пневматическое питание цанги и зажима.
- Подпружиненая обратная компенсация.
- CW (RH) и CCW (LH) механизм гибки и вращения.
(На фото установка с опциями "ручная дисковая пила" и "удаленный пост управления".)
Особенности установки гибки и резки жесткого кабеля Winton RD5 CNC:
Контроль угла изгиба Управляется компьютером, макс. 64 изгиба на каждом изделии
Энкодер Высокое разрешение
Угловой изгиб главный комутатор Датчик приближения, бесконтактный
Панель управления/ Дисплей Цветной дисплей высокого разрешения
Технические характеристики установки гибки и резки жесткого кабеля Winton RD5 CNC:
Максимальный размер гибко-жесткого кабеля 6.350 мм ( 0.250”)
Максимальная повторяемость движения ± 0,05мм (.002”) по длине (Д), ±0.1° по углу вращения (R), и ± 0.1° по углу изгиба (A)
Угол вращения изгиба, Максимальный 191°
Максимальный диаметр изгиба 25.4 мм (1”)
Максимальная длина изделия Неограниченна (600 мм ( 24”) с разъемом)
Скорость гибки, Градусов/Сек. 180
Скорость вращения, Градусов/Сек. 360
Скорость подачи, мм/сек. 610 мм (24 дюйма)
Машина гибки (формовки) полужесткого и жесткого кабеля до 6.35 мм с блоком отрезки кабеля.Winton Machine RD-5
Описание
Документы
RD5 CNC
112.6 Кб
Дополнительно
Компания «МАСС — Инновационные технологии» постоянно предлагает заказчикам новые методы повышения производительности — комплексные решения, когда персонал и оборудование объединены в единую информационную среду для управления и мониторинга прохождения технологического процесса. Такой подход позволяет значительно повысить культуру производства и качество выпускаемой продукции.