Ранее нами были рассмотрены основные типы оборудования мерной резки и зачистки, которые используются на заготовительном участке [1]. На следующем этапе необходимо сформировать тело жгута в соответствии с заданной топологией. Раскладка проводов предусматривает объединение проводов соответствующей марки и калибра в общем стволе и отводах жгута согласно конструкторской документации. После раскладки всех проводов на шаблоне (плазе) они выравниваются и укладываются параллельно по всей длине. Для удобства последующей вязки провода укрепляются технологическим бандажом. Существует три способа вязки жгута: ручной, автоматизированный и роботизированный. Процесс вязки жгута заключается в скреплении проводов с помощью материала в определенных местах, что обеспечивает целостность сформированного жгута проводов при следующих процессах установки защиты.
Ручная вязка осуществляется непосредственно монтажником вручную либо с помощью специального ручного инструмента. Существует три способа бандажирования: вязка бандажными шнурами, пластиковыми кабельными поясками или монтажными лентами. В зависимости от марки и количества проводов, диаметра и конфигурации жгута, а также условий эксплуатации, вязка проводов в жгуты бандажным шнуром выполняется в один, два или более витков с натяжением. Чаще всего данную операцию производят вручную. Охватывающим движением бандажер ТМ 66 (рис. 1) позволяет автоматизировать процесс бандажирования. С помощью скользящего захвата бандажер охватывает кольца провода и завязывает узел, который при необходимости легко развязать, шаг бандажирования задается вручную оператором.
(Рис.1)
Жгуты, защищаемые термоусаживаемыми трубками, плетеными чулками и оболочками, не подлежат вязке, однако это не означает, что при их производстве не требуется формирование тела изделия. Формирование топологии подобных изделий производят с помощью монтажных лент. При работе с лентой монтажник вручную, механическими движениями, выполняет вязку проводов в жгуты. Ручной полуавтоматический обмотчик AT‑1608 имеет специальные пластины, с помощью которых лента плотно ложится и скрепляет провода, а установленные зубчатые лезвия помогают быстро и легко обрезать ленту (рис. 2).
(Рис.2)
Если же жгут вообще не планируется дополнительно защищать, что особенно актуально для внутриблочных жгутов, то скрепление проводов может производиться кабельными поясками. При использовании ручного инструмента для работы со стяжками Panduit GTS-E (рис. 3) с регулятором натяжения и резаком в него вставляется кассета с поясками, и при нажатии на курок поясок натягивается вокруг ветви жгута, и конец пояска обрезается.
(Рис.3)
Автоматизация процесса бандажирования увеличивает производительность и сокращает издержки предприятия, а также гарантирует качество готовой продукции. Автоматическая машина точечной об‑ мотки лентой компании Tech Speed BM 50 (рис. 4) позволяет бандажировать ветви жгута диаметром до 21 мм с использованием ленты шириной до 50 мм. Отличие данной машины от ручного инструмента заключается в том, что оператору достаточно вставить пучок проводов в специальный зажим и перекладывать его. Машина сама скрепляет пучки проводов. Настольная машина для ленточной обмотки подходит для работы с любым типом ленты.
(Рис. 4)
Автоматическая система установки кабельных стяжек Panduit PAT 4.0 (рис. 5) позволяет в 6 раз повысить скорость установки стяжек. Наличие встроенного ПК помогает легко интегрировать данное оборудование в систему управления производства S‑MES «Орбита» [2].
(Рис. 5)
Машины точечной обмотки лентой и автоматические системы установки кабельных стяжек имеют очень важное преимущество: они легко могут быть интегрированы с промышленными или коллаборативными роботами (рис. 6). Технология такого метода вязки заключается в программировании робота, который делает вязку как шнуром, так и лентой. Для этого жгут раскладывается на панели для сборки, далее запускается робот, который и скрепляет провода с помощью специальной вращающейся головки. Такие роботы могут работать с любыми типами и размерами лент, шнуров и поясков.
(Рис. 6)
Например, автоматическая система установки кабельных стяжек Panduit PAT 4.0 дополнительно комплектуется готовым набором для интеграции с роботизированными системами (рис. 7). Следующей важнейшей технологической операцией после формирования тела жгута является процесс экранирования.
(Рис. 7)
Итальянская компания OMA является ведущим производителем оплеточных машин и вспомогательного оборудования для оплетения текстильными нитями и металлическими проволоками (рис. 8). Основные принципы работы компании — это инновационные управленческие решения, многолетний опыт, ноу-хау, технологические инновации, исследования и испытание выбранных технологий. Машины OMA полностью отвечают сегодняшним потребностям производства и предназначены для работы с натуральными и синтетическими тек‑ стильными волокнами, а также с проволокой из нержавеющей стали, меди.
(Рис. 8)
OMA имеет большую линейку вертикальных и горизонтальных оплеточных машин, спиральных машин, а также специальных интегрированных машин, разрабатываемых индивидуально под производство. Каждая модель имеет широкий выбор моделей с различным числом шпинделей, что позволяет полностью удовлетворить любое производственное требование. Технология оплетения с помощью автоматических машин заключается в помещении жгута в центр установки и приведение в работу оборудования с помощью ножной педали. Катушки и платформа, на которой они установлены, приходят в движение и начинают оплетать жгут, помещенный в центр. Далее механическими движениями необходимо вытягивать жгут. С дополнительной опцией процесс протягивания провода может быть автоматизирован. В таком случае в процессе оплетения механизм протягивает провод без помощи оператора и посредством намотчика формирует катушку с готовым оплетенным проводом. Благодаря параллельной намотке машина плотно и равномерно покрывает поверхность обрабатываемого жгута. В случае обрыва нити, при возникновении опасности или иной проблемы машина немедленно останавливается, уведомляя о случившемся.
Созданные на основе революционных технических решений вертикальные машины для оплетения (рис. 9) с использованием как тек‑ стильных, так и металлических нитей, а также арамидных, стеклянных и углеродных волокон подходят для использования в производстве:
• электрожгутов и кабельных сборок;
• готовых оплеток и экранов;
• силовых перемычек.
(Рис. 9)
Для финальной защиты топологически сложных жгутов от внешних воздействующих факторов осуществляют технологические операции по нанесению защитной оболочки жгута. Самым передовым способом механической защиты является процесс бронирования с по‑ мощью оплеточных машин. Для обеспечения оптимальной защиты от влаги перед бронированием используют термоусаживаемую трубку или ленту.
Второй способ механической защиты — применение оборачиваемой манжеты, которую крепят на ветвях жгута с помощью поясков.
В случае использования в качестве финаль‑ ной оболочки ленты жгуты обматываются внахлест или с промежутками для защиты от влаги и статики. Обмотка ветвей жгута с помощью лентообмоточной машины осуществляется в несколько раз быстрее и позволяет достигнуть стабильных результатов, так как оператору необходимо просто настроить параметры лентообмотки, а потом поместить жгут в центр обмотчика и нажать на педаль. С помощью модуля захвата и податочных ремней машина начинает протаскивать жгут с заданной скоростью и совершать обмотку лентой. Польская компания TechSpeed разрабатывает и выпускает простые в использовании современные лентообмоточные машины линейной лентообмотки Tech Speed TM 200 (рис. 10). Машина обрабатывает провода диаметром до 35 мм. Ширина ленты, устанавливаемой в оборудование, составляет 9–19 мм, а скорость вращения захватывающей головки регулируется до 1200 об./мин. Данное оборудование позволяет работать с одной из самых распространенных самослипающихся лент ЛЭТСАР за счет наличия дополнительного ролика для снятия подслоя.
(Рис. 10)
Таким образом, процесс обмотки и оплетения при изготовлении кабельных сборок и жгутов (рис. 11 и 12) является одним из определяющих факторов в конечном результате качества продукции. Автоматизация данного процесса улучшает качество изделий, сокращает временные и денежные затраты, увеличивает производительность. А использование инновационных технологий в производстве дает вам преимущество среди конкурентов.
(Рис. 11)
(Рис. 12)
Литература.
1. Сидоров С., Еремин А. Современный подход к производству кабельных сборок и линий передачи информации // Технологии в электронной промышленности. 2020. № 1
2. Сидоров С., Полторыхин Д. Инновационный подход к роботизации производства кабельных сборок и жгутов // Технологии в электронной промышленности. 2019. № 1.