Интеллектуальная задувочная машина Intelli-MicroJetTM – предназначена для задувки телекоммуникационных микрокабелей (оптических, коаксиальных и медных многопарных) диаметром от 1 до 8 мм в предварительно проложенные микротрубки наружным диаметром от 3 до 16 мм, а также для обеспечения наибольшей эффективности процесса и записи параметров задувки с последующим формированием отчета.
Решения для производства кабельных сборок и жгутов
Задувочная машинка UltimaZTM-E – предназначена для проталкивания и задувки микрокабеля FTTx диаметром от 0,8 до 4,0 мм в микротрубки наружным диаметром от 3,0 до 12,0 мм, как снаружи, так и внутри зданий.
Маленькая, легкая, простая в использовании машинка не требует дополнительных инструментов для работы.
Встроенный электродвигатель, работающий от аккумулятора с длительным сроком службы, обеспечивает автономную работу в течение всего дня.
Задувочная машинка UltimaZTM-P2P – подключается к любой электрической дрели и предназначена для проталкивания и задувки микрокабеля FTTx диаметром от 0,8 до 4,0 мм в микротрубки наружным диаметром от 3,0 до 12,0 мм, как снаружи, так и внутри зданий.
Маленькая, легкая, простая в использовании машинка не требует дополнительных инструментов для работы.
Сложные, функциональные и безопасные тестовые столы adaptronic новейшего поколения
Тестовые столы adaptronic являются решающим компонентом комплекта adaptronic для сборки удобных и высококачественных тестовых систем для тестирования проводки изготовленных кабельных жгутов всех типов. Тестовые столы подготовлены для интеграции тестеров adaptronic различных серий и адаптеров типа AT4000. Тестовые системы с самыми различными испытательными напряжениями и расширениями тестовых точек могут быть легко сконфигурированы и построены.
Проектирование системы:
■ Распределенные тестовые системы состоят из базового блока (блок управления и измерительная электроника) и ТПУ (Тестовая точка Единицы измерения), которые содержат тестовые точки. ТПУ с дистанционным управлением могут быть расположены в виде спутников вокруг UUT.
■ Высокая модульность аппаратного и программного обеспечения
■ Последующее расширение тестовой точки по принципу „подключи и играй“
■ Большое разнообразие интерфейсов тестовых точек для конкретных приложений
Системное преимущество:
■ Оптимизация процесса за счет сокращения времени цикла и времени работы трека
■ Снижение затрат на серийное производство
■ Поддающийся проверке охват соответствующих стандартов, например DIN EN 50343 / EN 50155
■ Сокращение длины кабеля адаптера до 70 %
- Простое управление с помощью ПК с управляющим программным обеспечением Управление NT
- Удобные редакторы тестовых программ
- Широкие возможности отображения и инструменты для определения места неисправности в тестируемом устройстве
- Обширная отчетность о результатах в файл, на принтер или через подключение к базе данных*
- Проверка непрерывности, проверка на короткое замыкание и проверка компонентов до 25 В постоянного тока
* Опционально
Линии сборки жгутов проводов поперечного типа экономят площадь пола и повышают безопасность, устраняя широкую зону качания на концах традиционных сборочных линий “ротационного типа”.
Приводимые в движение двигателем с частотным преобразователем, рабочие доски с каждой стороны сборочной линии движутся по прямой линии, прежде чем достичь положения поперечного линейного перемещения. В этот момент рабочие доски на каждом конце сборочной линии перемещаются с одной стороны на другую, а затем снова продолжают движение по прямой линии, чтобы завершить цикл.
Дополнительная двусторонняя жгут - плата позволяет использовать для производства обе стороны платы. Это приводит к более высоким темпам производства и дает возможность производить два различных типа жгутов на одной сборочной линии.
Горизонтальные или подъемные сборочные линии обеспечивают стабильную и эффективную платформу для сборки жгутов проводов. Он занимает небольшую площадь и обеспечивает доступ оператора с обеих сторон линии, экономя ценную площадь пола и повышая производительность.
Традиционные напольные линии сборки жгутов проводов предлагают прочную и простую конструкцию для широкого спектра применений. Рабочие доски укладываются на тележки. Приводимые в движение частотно-регулируемым двигателем и конвейерной цепью, тележки движутся по полу с заданной скоростью. Когда каждая тележка достигает конца линии, она движется по дуге в другую сторону. Операция продолжается таким образом.
- Линия сборки жгутов проводов движется непрерывно
- Компактная конструкция для небольших размеров и легкого обслуживания
- Регулируемый угол наклона рабочей доски
- Количество и размер держателей рабочих досок зависят от конкретного заказчика
· Управление NT
· Удобные редакторы тестовых программ
· Широкие возможности отображения и инструменты для определения места неисправности в тестируемом устройстве
· Обширная отчетность о результатах в файл, на принтер или через подключение к базе данных*
· До 1024 тестовых точек в базовом блоке, расширяемых с помощью дополнительных блоков до макс. 5120 тестовых точек
· Испытание на непрерывность, испытание на короткое замыкание и испытание компонентов
· Испытание на большой ток до 2 АЦП*
· Испытание на высокое напряжение до 1500 В постоянного тока*
· Испытание на диэлектрическую прочность до 1060 В переменного тока / 1500 В постоянного тока*
· Простота в обращении в автономном режиме
· Автоматическое изучение золотых образцов
· Загрузка и сохранение тестовых программ
· Всесторонняя отчетность о результатах
· Выбор языка управления
· До 256 тестовых точек
· Испытания на низкое напряжение до 12 В постоянного тока / 400 мА
· Испытания на высокое напряжение до 1000 В постоянного тока
· Испытание на непрерывность, испытание на короткое замыкание и испытание компонентов
С помощью системы MicroGraph System (MGS) можно в несколько раз быстрее делать микрофотографии среза обжатого провода, чем позволяют традиционные методы. Система имеет модульный характер и состоит из компонентов, которые удобно комбинировать между собой в соответствии с индивидуальными потребностями. Блок резки и полировки SawPolish Unit (SPU) позволяет быстро и чисто разрезать и полировать образцы с применением комбинированного процесса. Образец помещается в сменный держатель и вставляется в блок резки и полировки. Пила и полировочный диск расположены на одной линии, чтобы резку и полировку можно было выполнить за одно перемещение, сокращая время обработки. Лезвие пилы из карбида вольфрама режет так чисто, что полировка зачастую даже не требуется — за счет этого время обработки дополнительно сокращается. После резки и полировки держатель с образцом можно вынуть и вставить в другие компоненты системы для дальнейшего анализа.
Предлагаются лезвия для пилы различной ширины под образцы разных размеров. Имеется также множество типов держателей, предназначенных для решения различных задач, таких как обработка сварных соединений, заливка компаундом и контроль соединителей в сборе.
SawInspect System 6 (SIS 6) - это инновационный новый продукт, который обеспечивает гарантию качества обжима и контроль качества в проволочной промышленности. Эта чрезвычайно компактная система распила и контроля используется для быстрого создания и анализа поперечных сечений обжима путем объединения трех отдельных качественных продуктов Schleuniger в одну целостную систему:
- Прецизионная резка SawPolish Unit (SPU 6)
- Высококачественный микроскоп блока MacroZoom (MZU 1.3)
- Электролитное окрашивание блока ElectrolyteStaining Unit (ESU 6)
Блок электролитического контроля ESU 6 является компонентом системы микрофотографии для создания высококачественных изображений поперечного сечения обжимных соединений и других.
ACO 08 был разработан в соответствии с высокими требованиями к качеству производства жгутов проводов. ACO 08 - это компактное устройство, которое может быть легко интегрировано во все настольные обжимные прессы Schleuniger, а также аналогичные продукты сторонних производителей. Он позволяет контролировать процессы обжима путем детального анализа каждой отдельной кривой силы обжима во время производства, помогает оператору оптимизировать этапы обработки и документировать результаты измерений.