Описание
Клеенаносящее оборудование серии МИКСЕР ЭПИ это - специализированный комплекс решений для производства клееных деревянных конструкций с использованием двухкомпонентных ЭПИ клеев (полимерные эмульсии с изоцианатным отвердителем) от любых производителей.
МИКСЕР 2КПУ используется для автоматизации склеивания наиболее ответственных деревянных конструкций. Данная модель сочетает в себе компактность и модульность, обеспечивая высокую производительность и быстрое встраивание в любое производство. За счет использования автоматизированной подачи, подающих и приемных гольгангов обеспечивается наиболее высокая производительность с равномерным нанесением клея по всей ширине и длине за один проход. За счет регулировок оборудование подстраивается под различные размеры заготовок.
Особенности
Дозирующая машина серии МИКСЕР ЭПИ представляет собой установку, состоящую из рамы, на которую установлены емкости (реакторы) из нержавеющей стали для подготовки компонентов, дозирующие узлы компонентов, шкаф управления.
· Оператор подает заготовку в тянущее устройство.
· Заготовка укладывается на подающие рольганги. При включении движения протяжного устройства заготовка продвигается под клеенаносящим устройством.
· В дозаторе реализована система нанесения «СТАРТ-СТОП». Подача клея осуществляется по сигналу от фотодатчика начала заготовки, при выходе заготовки из-под распределительных планок по сигналу от датчика нанесения клея на заготовку прекращается.
· На каналы подачи клея на заготовку специализированных клеенаносящих планок устанавливается емкость с затворной жидкостью.
· Машина оснащена высокоточными шестеренчатыми прецизионными насосами с раздельным приводом.
· Привод насосов – асинхронный двигатель с частотным управлением, что обеспечивает точную дозировку компонентов.
· Для контроля давления и предупреждения аварийных ситуаций на напорных линиях установлены датчики давления.
· Блок подготовки сжатого воздуха для работы пневматики и подачи сжатого воздуха в емкости для создания избыточного давления с регулировкой давления в каждой системе (системе пневматики и системе продавливания). Так же обеспечивается двухступенчатая очистка и осушка подаваемого сжатого воздуха. Предусмотрено реле минимального давления в системе подачи.
· За счет герметичности системы компонентов обеспечивается защита от преждевременного застывания компонента.
Оборудование может быть оснащено автоматической системой заправки компонентов из транспортной тары в расходные емкости дозирующей машины, что позволяет осуществлять непрерывный процесс производства изделий, и устраняет контакт человека с исходными сырьевыми компонентами.
Широкий перечень дополнительных аксессуаров, приспособлений и степени автоматизации позволяет изготавливать клеенаносящее оборудование, подходящее к конкретному производственному процессу.
Технические характеристики
Клеенаносящее устройство |
Планка с возможностью регулировки ширины нанесения |
Ширина нанесения клея |
50 – 300 мм |
Длина заготовки |
2000 – 12000 мм |
Толщина заготовки |
20 – 100 мм |
Плотность нанесения клея |
100 – 200 г/м2 |
Реакторы компонентов |
2 шт. |
Контроль минимального уровня |
В наличии, визуальный |
Дозирующий узел |
2 высокоточных шестеренных насоса |
Производительность подачи материала |
2,0 л/мин* |
Панель оператора |
7” цветной сенсорный экран |
Устройство |
Протяжное устройство с роликовым механизмом с электроприводом и элементами позиционирования и прижима заготовки для обеспечения равномерной скорости подачи и четкости направления движения |
* - параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью
Преимущества
· Высокая производительность
· Обогреваемая расходная емкость (работа в помещении от +5 °С)
· Точное нанесение необходимого количества клея
· Отсутствие отходов неиспользованного клея
· Экологически чистое производство
· Экономическая выгода
· Быстрый срок окупаемости
· За счет герметичности системы компонентов обеспечивается защита от преждевременного застывания компонента
· Переработка двухкомпонентных систем и композиций холодного отверждения с температурой переработки компонентов до 45 °С
· Применяется при переработке жидких (до 1000 мПа*с), средневязких (1000 – 15000 мПа*с), вязких (15000 – 70000 мПа*с), высоковязких (свыше 70000 мПа*с) систем.
· Разнообразие вариантов объемов переработки материалов с возможностью автоматической заправки из транспортной тары.
· Точное дозирование и статическое смешивание обеспечивает высокое качество материала
· Точная, регулируемая доза смеси
· Точные шестеренные дозирующие насосы с частотно-регулируемым приводом
· Регулируемый электропривод смесительного устройства
· Электронно-регулируемое соотношение компонентов и производительность
· Функция обратного всасывания компонентов для уменьшения интенсивности скапывания смеси
· Простота интеграции в существующую производственную линию позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс