ДОЗИРУЮЩАЯ СТАНЦИЯ ЭЛАСТ МДИ-ТДИ

Специализированная дозирующая станция ЭЛАСТ МДИ-ТДИ собственного проектирования и производства АСД-ТЕХНИКА позволяет перерабатывать двухкомпонентные и трехкомпонентные MDI системы для производства полиуретановых эластомеров горячего отверждения. Компонентом Б может выступать МДИ и ТДИ (МОКА) отвердитель, которые реагируя с Компонентом А образует полиуретан различной твердости по ШОРУ А и Д. Дозирующая станция ЭЛАСТ МДИ-ТДИ универсальное решение для переработки различных эластомерных МДИ-ТДИ в широком соотношении перерабатываемых компонентов А:Б:С – от 360:100:0 до 50:100:15. Станция оснащена специализированным узлом подачи в смесительное устройство красителя в диапазоне 1-5 %. Количество красителя задается оператором и регулируется автоматически.

Оборудование является универсальным и может перерабатывать эластомерные материалы различных производителей:

• Hyperlast 101, 151, 152, 153, 201 и др.,

• Diprane 530, Voralast, Autothane, Dynathane, Duothane, Rotakote K 3;

• Adiprene 167, Adiprene 750, Vibrathane; 

• HUNTSMAN EXTRA;

• Baytec, Vulkollan, Baygal, Baymidur,Baydur, E and Bayflex E; 

• Era Polymers (Eracast), Гермокаст

на основе олигоэфиров адипиновой кислоты, адипиновой кислоты и гликолей, адипиновой кислоты и глицерина, фталевого ангидрида. Ароматических олигоэфиров форполимеров уретановых:

• СКУ-ПФЛ-100, СКУ-65, СКУ -7Л;

с различными отвердителями:

• MOCA и другие.

Дозирующая станция представляет собой дальнейший уровень технических и технологических решений для прецизионной переработки полимерных материалов в условиях, когда для обеспечения максимального качества смешивания необходимо динамическое смешивание компонентов с помощью вращающего смешивающего ротора с приводом от электродвигателя либо серводвигателя.

Отличительной особенностью дозирующей машины дозирующая станция ЭЛАСТ МДИ-ТДИ наличие обогрева материалопроводов, подготовительных реакторов компонента А, Б, С; наличие системы подавливания и дегазации компонентов А, Б, С.

Дозирующая машина представляет собой комплексное решение  для различных производств, позволяющее получать конечные изделия высокого качества. Автоматические устройства подготовки сырьевых компонентов минимизируют влияние человека на процесс смешивания и точной дозации компонентов. Оборудование может быть использовано, как индивидуальное техническое решение, так и отдельным узлом подготовки смеси для производственных линий, элементов конвейерных систем, координатных систем и роботов.

Дозирующие станции ЭЛАСТ МДИ-ТДИ  могут быть использованы для получения изделий в различных сферах производства:

• Медицина

• Автомобилестроение

• Машиностроение

• Электроника

• Судостроение и кораблестроение

• Самолетостроение, ракетостроение, вертолетостроение

• Приборостроение

• Военная промышленность

Основные направления промышленности, где может применяться оборудование:

• производство авто компонентов (втулки амортизаторов, стабилизаторов, сайлентблоки и пр. )

• производство колес, роликов

• производство валов различных размеров

• производство скребков

• производство виброгасящих элементов

• производство сит и грохот

• производство шестерен различной конфигурации

• производство износостойких изделий для железнодорожного транс-порта и др.

• производство защитных покрытий для дробилок, смесителей, кузовов грузовых автомобилей и пр.

Особенности дозирующей станции

Дозирующая станция серии ЭЛАСТ МДИ-ТДИ представляет собой модульную установку, состоящую из рамы, на которую установлены емкости (реакторы) из нержавеющей стали для подготовки компонентов, дозирующие узлы компонентов, шкаф управления.

Дозирующий узел обеспечивает высокоточное раздельное дозирование компонентов с забором из рабочих реакторов и подачей в смесительное устройство в нужной пропорции с возможностью программирования и визуализации рабочих параметров на панели оператора

• Машина оснащена высокоточными шестеренчатыми прецизионными насосами с раздельным  приводом.

• Привод насосов — асинхронный двигатель с частотным управлением. Что обеспечивает точную дозировку компонентов.

• Для контроля давления и предупреждения аварийных ситуаций на напорных линиях установлены датчики давления.

• Блок подготовки сжатого воздуха для работы пневматики и подачи сжатого воздуха в емкости для создания избыточного давления с регулировкой давления в каждой системе (системе пневматики и системе продавливания). Так же обеспечивается  двухступенчатая очистка и осушка подаваемого сжатого воздуха.  Предусмотрено  реле минимального давления в системе подачи.

• Система дегазации компонентов с помощью вакуумного насоса.

• Система подогрева компонентов А, Б, С и подающих материалопроводов

• Система разгрузки

• Система введения красителей

• Герметичная система вакуумной подачи гранул МОСА в плавитель компонента Б из загрузочной камеры

Оборудование может быть оснащено автоматической системой заправки компонентов из транспортной тары в расходные емкости дозирующей машины, что позволяет осуществлять непрерывный процесс производства изделий и устраняет контакт человека с исходными сырьевыми компонентами.

Основные характеристики

• Переработка систем горячего (hot cast) отверждения с температурой компонентов до +135 °С.

• Работа с двух, трех и более компонентными системами

• Соотношение перерабатываемых компонентов А:Б:С – от 360:100:0 до 50:100:15

• Подачи в смесительное устройство красителей  до 4х линий в диапазоне 1-5 %

• Специальное исполнение узлов машины с обогревом (емкости, насосы, трубопроводы, смесительное устройство).

  ---

  • Точное дозирование и динамическое смешивание обеспечивает высокое качество материала.

  • Мешалка с электрическим регулируемым приводом.

  • Насосы дозирующей системы прецизионные, шестеренные и предназначены для перекачки высокотемпературных компонентов.

  • Подача компонентов из реакторов происходит по электрообогреваемым материалопроводам, с контролируемой температурой по всей длине в дозирующий узел.

  • Электронно регулируемые соотношение компонентов и производительность.

  • Смесительное устройство обеспечивает высококачественное динамическое смешение многокомпонентных ПУ-систем с добавлением красителя.

    ---

    7″ цветной сенсорный дисплей для программирования и визуализации.

  • Система управления на базе программируемого логического контроллера.

  • Программирование соотношения компонентов, производительности и дозы без механической настройки.

  • Система сбора и хранения информации о работе машины (опция).

    ---

    Адаптация смесительных устройств (стационарные, с поворотной стрелой , с удерживающим балансиром).

  • Герметичная система вакуумной подачи гранул МОСА в плавитель компонента Б из загрузочной камеры

  • Мобильное исполнение – все узлы машины расположены на передвижной раме.

  • Возможность интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс.