ОПИСАНИЕ МОДЕЛИ
Координатные манипуляторы серии ВЕКТОР МБУ собственного проектирования и производства АСД-ТЕХНИКА предназначен для нанесение по месту (gasketing) бесшовных уплотнителей в разборных конструкциях с применением вспененных полиуретановых либо пеносиликоновых композиций. Применяется в производствах, требующих высокой скорости нанесения, динамики и больших значений ходов перемещения.Применяется в производствах с серийными объемами выпуска, где не требуется высокая скорость, динамика и большие значения рабочих ходов перемещений.
Координатные манипуляторы серии ВЕКТОР МБУ обеспечивают получение уплотнительного контура шириной 5-20 мм на поверхности и от 2 мм для заливки в паз. Манипуляторы могут быть спроектированы для одновременной возможности нанесения как на поверхность изделия (тиксотропные системы компонентов), так и в паз (жидкие системы компонентов). Манипуляторы серии ВЕКТОР МБУ имеют производительность в 1,5-2 раза, чем манипуляторы серии СТАР МЭУ.
Большинство производственных задач, связанных с нанесением однокомпонентных и двухкомпонентных составов на плоские поверхности, легко решаются с применением трёхосевых компактных роботов с дозирующе-аппликационной системой с высокой точностью нанесения +/- 0,1 мм
Координатные манипуляторы ВЕКТОР МБУ позволяют обеспечить переработку:
-
полиуретанов, пенополиуретанов
-
силиконов, пеносиликонов
Оборудование является универсальным и может перерабатывать материалы всех производителей тиксотропных и жидких пенополиуретанов, пеносиликонов..
Области применения ВЕКТОР МБУ:
-
аэрокосмическая и авиационная промышленность
-
электротехника (уплотнения дверей шкафов и пультов управления, крышек блоков питания, трансформаторов, распределительных коробок)
-
светотехника (уплотнения крышек осветительных приборов, фонарей)
-
производство бытовой техники (уплотнения элементов кухонной техники, деталей вытяжных шкафов и др. )
-
приборостроение (уплотнения корпусов приборов)
-
автомобилестроение, производство железнодорожного транспорта и др.
-
высокая адгезия и однородность наносимых материалов к подложкам практически любых видов: окрашенным поверхностям, металлам, стеклу и т.д.
-
создание уплотнений обеспечивающих степень защиты стандарта IP54-IP68
-
крышек, упаковочной тары, банок, бочек, щитов
-
воздушных и масленных фильтров
-
промышленного оборудования (газовые турбины, кондиционеры, чистые комнаты)
-
различных уплотнений (крышки дверей, окон)
|
|
---|---|
Тип манипулятора |
XYZ (трехкоординатный) консольный / портальный |
Смесительное устройство |
динамическое / статическое |
Рабочая зона |
до 3500x1500x100 |
Диапазон ширин уплотнения |
8-16 мм |
Скорость перемещения при нанесении |
до 350 мм/с |
Точность позиционирования |
±0,1 мм |
Реакторы компонентов |
А, Б |
Объём реакторов |
10, 24, 43, 100 л |
Производительность подачи материала |
0,8 – 3,0 г/с |
Соотношение смешения компонентов |
от 100:15 до 100:100 |
Вязкости перерабатываемых компонентов |
От 15 мПа·с до 100000 мПа·с |
Характеристики перерабатываемых компонентов |
|
Тип насосов |
прецизионные шестерённые насосы внешнего зацепления с герметичным корпусом и уплотнением вала |
Управление насосом |
серводвигатель |
Система автоматической очистки |
промывка очистителем |
Контроль уровня очистителя |
интегрирован в емкость очистителя |
Перемешивание компонента А |
50 оборотов/мин |
Контроль минимального уровня компонента |
А, Б |
Контроль температуры в реакторах |
А, Б |
Система насыщения воздухом |
А |
Система рециркуляции |
А, Б |
Модуль подготовки воздуха и регулирования избыточного давления |
А, Б |
Устройство предотвращения скапывания («anti-dropping system») |
интегрировано в смесительное устройство |
Максимальное рабочее давление |
80 бар |
Максимальное давление воздуха на входе |
6 бар |
Расход сжатого воздуха |
До 100 л/мин |
Установленная мощность |
До 5 кВт |
Питание |
380В, 50Гц |
Размеры (ДхШхВ) |
до 5000х3500х2200 мм |
Вес |
до 2000 кг |
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ |
|
Дополнительная линия подачи компонента С |
реактор, система перемешивания, система нагрева, система насыщения воздухом, контроль минимального уровня, система рециркуляции, дозирующий узел, система переключения работы между линиями подачи компонентов |
Компрессорная станция |
по требованию заказчика |
Система автоматической заправки компонентов из транспортной тары в реакторы |
А, Б, С |
Перемешивание компонентов |
Б |
Обогрев компонентов |
А, Б (электрообогрев, жидкостной) |
Система охлаждения смесительной камеры |
проточной водой / замкнутого цикла (чиллер) |
Система автоматической юстировки положения наносящего сопла |
по требованию заказчика |
Система автоматической механической очистки наносящего сопла |
по требованию заказчика |
Система распознавания штрих-кодов |
по требованию заказчика |
Рабочий стол с регулировкой положения высоты поверхности |
по требованию заказчика |
Система бесперебойного питания |
по требованию заказчика |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ |
|
Программное обеспечение |
«ASD SmartMotion» на базе программируемого логического контроллера является собственной разработкой АСД-ТЕХНИКА с индивидуальной адаптацией под конкретную технологию и область применения, и разработано специально для применения с технологией Gasketing. |
Панель оператора |
7” цветной сенсорный экран |
Количество предустановленных программ параметров переработки сырья |
до 10 |
Количество программ нанесения |
до 100 |
Программирование и контроль с панели оператора |
|
Программирование траекторий нанесения |
G-коды |
Функция автоматического формирования программы траектории перемещения (опция) |
согласно чертежам изделий заказчика |
Шаблоны траекторий нанесения (опция) |
до 10 |
Удаленный доступ (опция) |
Загрузка управляющих программ по сети Ethernet и WI-FI |
Система формирования отчетов |
|
ПРЕИМУЩЕСТВА
Технико-эксплуатационные и функциональные преимущества оборудования:
-
система управления дозирующими шестеренными насосами, обеспечивает высокую точность дозирования и равномерность профиля;
-
динамическое/статическое смесительное устройство обеспечивает отличное качество смешения;
-
контроль: минимального уровня компонентов, давления в линиях подачи, давления в пневмосистеме, состояния основных узлов;
-
X-Y-Z координатная система позиционирования с программированием траекторий перемещения в стандартных G-кодах;
-
адаптированный интерфейс для удобства настройки, работы и управления;
-
все элементы комплектации шкафа управления, датчики и двигатели имеют унифицированные к международным стандартам конструкцию и типы сигналов;
-
доступность покупки любого из модулей или полного аналога обеспечивает высокую ремонтопригодность оборудования в течение всего срока эксплуатации;
-
современный эргономичный дизайн;
-
полностью собственная разработка, включая: дозирующую машину, координатную систему, программное обеспечение, что позволяет оперативно решать возникающие вопросы обслуживания оборудования без необходимости обращения на смежные заводы-поставщики;
-
гибкие условия поставки: минимальный срок изготовления, доставка, шефмонтаж, пуско-наладочные работы, обучение, гибкость оплаты, полный комплект подробной технической и эксплуатационной документации на русском языке («Руководство по эксплуатации», «Паспорт»), гарантийное облуживание, послегарантийный сервис, страхование, возможность поставки через лизинговую компанию.
Технико-эксплуатационные преимущества применения технологии нанесения монолитного уплотнения:
-
Надежность готового материала. Обеспечивает качество герметизации со степенью защиты IP54-68
-
Полностью автоматизированный производственный процесс – для обслуживания производства необходимо 1-2 человека (зависит от требуемой производительности)
-
-
Соответствует тенденциям мирового рынка производства изделий со степенью защиты IP54-68
-
Доступность и разнообразие сырьевых систем компонентов для получения уплотнительного и герметизирующего материала с различными технико-эксплуатационными параметрами по твердости, эластичности, упругости, температурным диапазоном применения
-
Отсутствие лишних производственных операций, таких как нарезка уплотнения, подготовка поверхности для приклейки, нанесение клея, приклейка уплотнения, прессование, сушка клея. При нанесения литого уплотнения – материал наносится непосредственно на поверхность заготовки и изделие может быть использовано непосредственно после нанесения в течение 10-15 минут (в зависимости от типа применяемой системы компонентов)
-
Нанесение уплотнения на поверхности всех типов: паз, отбортовка, плоскость, наклонная плоскость, а также производство уплотнения любой формы: точечное, полоса, квадрат, прямоугольник, овал, круг, сложная геометрия. Причем процесс производства осуществляется на одной модели оборудования, что делает такую технологию универсальной для применения во многих отраслях промышленности
-
Высокая адгезия к практически всем видам подложек: метал, полимер, стекло, окрашенная поверхность
-
Стоимость литого уплотнения в 5-10 раз дешевле покупного формованного
-
Быстрая окупаемость оборудования, максимум 1-3 года
-