Благодаря возможности изменения соотношения компонентов имеется возможность получать изделия различной твердости по ШОРУ А и Д. Дозирующие станции серии ЭЛАСТ МДИ оптимально подходят для получения изделий-эластомеров имеющих различные физико-механические характеристики. При необходимости изменения цвета изделий имеется возможность оснащения оборудования узлом подачи красителя. Количество красителя задается оператором и регулируется автоматически.
Автоматическая система подготовки сырьевых компонентов минимизируют влияние человека на процесс смешивания и точной дозации компонентов. Оборудование может быть использовано, как индивидуальное техническое решение, так и внедрено в производственную линию, конвейерную и координатную системы.
Оборудование является универсальным и может перерабатывать эластомерные материалы различных производителей: Dow Izolan (Hyperlast 101, 152, 153, 201, Diprane 530), Гермокаст, Era Polymers (Eracast), DIPRANE C 530/45, DIPRANE 530, Hyperlast 151, VORALAST XCP2016 Полиол / GB203 Crosslinker/GT967 Изоционат, Elasturan® 6025/129, TECHNOTHANE 300LG, DY 3516, Baytec, Vibracure 7556, Vibrathane 8000,QUASI V8000, Baule.
Дозирующие станции ЭЛАСТ МДИ могут быть использованы для получения изделий в различных сферах производства:
-
Медицина
-
Ортопедия
-
Автомобилестроение
-
Машиностроение
-
Электроника
-
Судостроение и кораблестроение
-
Самолетостроение
-
Вертолетостроение
-
Приборостроение
-
Военная промышленность
Производства, в которых может применяться оборудование:
-
производство автокомпонентов (втулки амортизаторов, стабилизато-ров, сайлентблоки)
-
производство колес, роликов, валов различных размеров
-
производство виброгасящих элементов
-
производство сит и грохот, скребков
-
производство шестерен различной конфигурации
-
производство износостойких изделий для железнодорожного транс-порта и др.
-
производство защитных покрытий для дробилок, смесителей, кузовов грузовых автомобилей и пр.
Технические характеристики:
|
Тип смесительного устройства |
динамическое с обогревом до +80⁰С |
|
Регулируемая скорость вращения роторосмесительного устройства |
до 8000 об/мин |
|
Реакторы компонентов |
3 шт (А, B, C) |
|
Обогрев реакторов A, B, C |
бункерного типа, до +80⁰С |
|
Вакуумирование компонентов |
А, B, C |
|
Перемешивание компонентов А, B, C |
50 оборотов/мин |
|
Количество дозируемых компонентов |
до 7 |
|
Объём реакторов |
10, 15, 24, 43, 60, 100, 150, 200, 250, 350, 500 л |
|
Материал реакторов |
нержавеющая сталь |
|
Производительность подачи материала |
15 – 1000 г/с в зависимости от соотношения смешивания и вязкости |
|
Соотношение смешивания компонентов |
380:100:0 до 50:100:15 по массе |
|
Вязкости перерабатываемых компонентов |
От 150 мПа·с до 80000 мПа·с |
|
Характеристики перерабатываемых компонентов |
|
|
Тип насосов |
прецизионные шестерённые насосы внешнего зацепления с герметичным корпусом и термостойким уплотнением вала |
|
Управление насосом |
|
|
Материалопроводы |
термохимстойкие, обогреваемые до +80⁰С |
|
Система автоматической рециркуляции компонентов |
А, B, C |
|
Модуль подготовки воздуха и регулирования избыточного давления |
А, B, C |
|
Система очистки |
очистителем, сушка воздухом |
|
Емкость для очистителя |
в наличии |
|
Контроль минимального уровня компонента |
А, B, C |
|
Крепление смесительного устройства |
поворотная стрела до 500 мм |
|
Запуск/остановка оборудования |
|
|
Максимальное рабочее давление |
150 бар |
|
Максимальное давление воздуха на входе |
6 бар |
|
Расход сжатого воздуха |
До 100 л/мин |
|
Установленная мощность |
До 25 кВт |
|
Питание |
380В, 50Гц |
|
Размеры (ДхШхВ) |
до 6000х2000х2700 мм |
|
Вес |
до 2000 кг |
|
|
|
|
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ |
|
Узел подачи жидкого красителя/катализатора |
до 4-х |
|
Система электронного контроля наличия очистителя в реакторе |
по требованию заказчика |
|
Поворотная стойка для смесительного устройства |
по требованию заказчика |
|
Удлиненная поворотная стойка с балансиром |
по требованию заказчика |
|
Контрольный расходомер в линиях подачи компонентов |
A/B/C |
|
Компрессорная станция |
по требованию заказчика |
|
Смотровое окно с подсветкой в реакторах компонентов |
A/B/C |
|
Система вакуумного заполнения реакторов |
A/B/C |
|
Бункер предварительного разогрева компонентов |
A/B/C |
|
Система насыщения воздухом |
A/B |
|
Система заполнения реакторов сжатым азотом |
A/B/C |
|
|
|
|
|
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ |
|
Программное обеспечение |
«ASD SmartDosing» на базе программируемого логического контроллера является собственной разработкой АСД-ТЕХНИКА с индивидуальной адаптацией под конкретную технологию и область применения |
|
Панель оператора |
10” цветной сенсорный экран |
|
Количество предустановленных программ параметров переработки сырья |
10 / 100 (опционально) в энергонезависимой памяти |
|
Программирование и контроль с панели оператора |
|
|
Удаленный доступ (опция) |
Загрузка управляющих программ по сети Ethernet и WI-FI |
|
Система формирования отчетов |
|
|
Режим автономной подготовки компонентов (опция) |
A/B/C (подогрев/вакуумирование/перемешивание/рециркуляция) |
Срок изготовления: до 120 дней
ПРЕИМУЩЕСТВА:
-
Переработка систем горячего (hot cast) отверждения с температурой компонентов до +135 °С
-
Работа с двух, трех и более компонентными системами
-
Соотношение перерабатываемых компонентов А:Б:С – от 360:100:0 до 50:100:15
-
Подачи в смесительное устройство красителей до 4х линий в диапазоне 1-5 %
-
Специальное исполнение узлов машины с обогревом (емкости, насосы, трубопроводы, смесительное устройство)
-
Точное дозирование ± 1%
-
7″ цветной сенсорный дисплей для программирования и визуализации параметров переработки
-
Программирование соотношения компонентов, производительности и дозы без механической настройки
-
Система сбора и хранения информации о работе на машине
-
Адаптация смесительных устройств (стационарные, с поворотной стрелой, с удерживающим балансиром)
-
Возможность интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс
Гарантия 12 месяцев